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數(shù)控五面鉆是通過無線掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位及槽位進(jìn)行的一次性五面打孔和開槽,，加工過程自動(dòng)定位,、自動(dòng)裝夾，自動(dòng)送入加工區(qū),，加工結(jié)束后,，自動(dòng)出料，人工分揀,，工作效率高,，1天平均加工260平方左右，勞動(dòng)強(qiáng)度低,，與傳統(tǒng)連線相比,，產(chǎn)量翻一番,。

4. 自動(dòng)夾板送料裝置,，可根據(jù)電腦鉆孔程序自動(dòng)控制送板及定位。

4.工人無需掃描條碼,，機(jī)器即可自動(dòng)完成工件留個(gè)面的鉆孔以及工件上,、下開槽過程不許人工技術(shù)性干預(yù)，實(shí)現(xiàn)零錯(cuò)誤加工,。

五面鉆和六面鉆從外形來看,，是差不多的。只是在臺(tái)面下面,，六面鉆多一個(gè)鉆包打板材背面的孔,。

數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機(jī)器,，打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)柔性定制及智能化生產(chǎn)線將成為家具企業(yè)生存的基礎(chǔ),。一個(gè)智能工廠的成功與否的基礎(chǔ)條件之一,，取決于是否能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的溝通，互聯(lián),，自動(dòng)化層與MES層之間的無縫對(duì)接,。超星數(shù)控積極響應(yīng)智能制造2025的號(hào)召，推動(dòng)中國(guó)定制家具自動(dòng)化從自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ),，自動(dòng)備料,，自動(dòng)貼標(biāo),，自動(dòng)開料，封邊連線,，自動(dòng)打孔,，以及自動(dòng)分揀，包裝及成品倉(cāng)庫(kù),，全程數(shù)據(jù)互聯(lián),，可視化，板材不落地,，減少人工干預(yù),。

隨著板式家具數(shù)控設(shè)備的不斷更新升級(jí)，數(shù)控六面鉆越來越受到廣大板式家具生產(chǎn)廠家的關(guān)注與青睞,，數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個(gè)面的打孔工藝以及上下兩面的開槽,，不僅操作簡(jiǎn)單，速度還快,，精度還高,，配合前段數(shù)控開料機(jī)或者電子裁板鋸可以達(dá)到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式，這樣一套設(shè)備下來就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房,，需要用工多,，設(shè)備多”的問題。

開料機(jī)配合六面鉆正常工作8小時(shí)可以達(dá)到80-100張板的生產(chǎn)量,，這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開料機(jī)配合側(cè)孔機(jī)）需要工作12小時(shí)才有可能達(dá)到,，要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備，這樣不僅投資大,，而且用工量也大,，占地也大，其實(shí)是不劃算的,，綜合考慮下來，還是數(shù)控六面鉆經(jīng)濟(jì)實(shí)用,。