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上篇文章我們說到了怎樣判斷雕刻機(jī)軸承故障,，現(xiàn)在我們來說一下雕刻機(jī)軸承出現(xiàn)故障怎么辦,？
1,、雕刻機(jī)拆卸前后端蓋、前后螺母,。
2,、從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，直線軸承等附件,。
3,、前后軸承墊圈,。
（1）電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對(duì)。
（2）按軸承所承受的軸向力方向,，支起內(nèi)套,，用手用力向下壓外套（力量的大小與彈簧對(duì)軸承的預(yù)緊力大體相同），調(diào)整墊圈的間隙,，有兩種方法,，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度,，研磨墊圈用8字研磨法,，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以內(nèi),，通過對(duì)墊圈間隙的調(diào)整,，使內(nèi)外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預(yù)載荷均勻,。
（3）若選用已配好的軸承,，則內(nèi)外墊圈的尺寸差配備在2mm以內(nèi)，墊圈的平行差在2mm以內(nèi),，軸承按外徑上的V形標(biāo)志配對(duì)安裝,。
（4）預(yù)緊彈簧長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生疲勞，彈力減少,；對(duì)軸承的預(yù)載荷減小,，影響電主軸的精度和壽命，此時(shí)應(yīng)更換相同規(guī)格的新彈簧,。
（5）若墊圈配備不合適,，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大,，則軸承受力不均勻,，會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重影響使用壽命,，內(nèi)外墊圈受力一樣時(shí),，則兩套軸承承受的預(yù)緊載荷均勻。
4,、清洗軸承，外套斜坡向下（或內(nèi)套斜坡向上）旋轉(zhuǎn)清洗（在清潔的汽油中）,，軸承應(yīng)清洗兩次以上,，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯(cuò),。
5,、裝軸承之前,，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機(jī)油（電主軸專用潤(rùn)滑油）潤(rùn)滑,，一是方便安裝,，二是保證電主軸啟動(dòng)初期軸承的潤(rùn)滑。
6,、清洗軸上的其他零件,，軸承清洗完應(yīng)自然晾干，嚴(yán)禁用高壓氣體吹干,。
7,、先裝后端軸承，螺母上緊,、彈簧用黃油固定在軸承座上,，彈簧壓蓋不能放錯(cuò)位置。
8,、裝配前端軸承,，固定前端蓋預(yù)壓軸承外套，（裝配軸承應(yīng)使用專用套筒,，套筒用尼龍棒車加工,，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑）,。
9,、上緊前螺母，裝前后端蓋,，裝后端蓋時(shí)應(yīng)注意進(jìn)氣孔位置,，進(jìn)氣孔、進(jìn)水孔,、出水孔的密封圈應(yīng)完好無損,，位置擺放正確。
10,、前后軸承裝好后,，把主軸從電主軸后端向前推到位，直線軸承則同時(shí)推到位,。
11,、電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位（用扳手用力向前推主軸,，主軸會(huì)向前移動(dòng),，松手則會(huì)馬上彈回。
雕刻機(jī)的軸承怎么保養(yǎng)？
原因一是雕刻機(jī)主軸的質(zhì)量的問題,，也就是說主軸自身質(zhì)量不過關(guān)招致了軸承的破壞,。用的是質(zhì)量很差的軸承，在雕刻機(jī)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)分壽命變短,，輕易破壞也就輕易說明了,。
原因二就是雕刻主軸冷卻體系沒有后果。雕刻機(jī)主軸水冷的都有水循環(huán)體系,，假如臨時(shí)水循環(huán)不好,，或許忘了開水循環(huán)，時(shí)間一長(zhǎng),，就會(huì)出現(xiàn)熱漲效應(yīng),，招致摩擦增大，形成了軸承的破壞,。
原因三和雕刻機(jī)詳細(xì)操作有關(guān)系,，有的主軸轉(zhuǎn)速還沒有到達(dá)就開端雕刻，輕易形成軸承的破壞,，有的客戶在雕刻的時(shí)分雕刻資料阻力大小不一樣,，沒有及時(shí)調(diào)劑速度形成把雕刻機(jī)主軸破壞。
原因四就是關(guān)于水冷主軸冬天肯定做好防凍的辦法,，水在寒冬解凍招致管道決裂的事件不足為奇,，雕刻機(jī)主軸也是會(huì)被凍傷的。
以上是關(guān)于雕刻機(jī)軸承故障問題的處理和保養(yǎng)問題,，希望對(duì)大家有所幫助,，關(guān)注超星數(shù)控了解更多雕刻機(jī)知識(shí)~
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