板式家具生產(chǎn)線是由多種數(shù)控設(shè)備組合而成,，組成的設(shè)備一般是數(shù)控開料機(jī),、全自動(dòng)封邊機(jī)、紅外側(cè)孔機(jī)和家具設(shè)計(jì)及拆單軟件等,，可以說一套經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線,，這套設(shè)備在操作時(shí)方便，而且效率也很高,，那么大家知道這套生產(chǎn)線的加工流程是什么嗎,？接下來超星數(shù)控來為大家詳細(xì)的總結(jié)一下；
具體的工作流程是先沖反面-沖正面-切料,。
以自動(dòng)上下料平臺(tái)的數(shù)控開料機(jī)為例：
步驟一：自動(dòng)上下料平臺(tái)上有紅外自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng),，通過紅外自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)控制自動(dòng)上下料平臺(tái)的升降。當(dāng)平臺(tái)上的板材高度達(dá)不到紅外感應(yīng)范圍時(shí),，自動(dòng)上料平臺(tái)開始上升,，直到被紅外線感應(yīng)到。
步驟二：數(shù)控開料機(jī)上有吸盤,，通過數(shù)控開料機(jī)橫梁的運(yùn)用把吸盤帶到自動(dòng)上料平臺(tái),。通過數(shù)控開料機(jī)自動(dòng)控制吸盤吸附在板材上，通過數(shù)控開料機(jī)的橫梁和數(shù)控開料機(jī)上面的上料滾輪共同合作,，把板材運(yùn)送到真空吸附臺(tái)面上,。
步驟三：數(shù)控開料機(jī)真空吸附臺(tái)上的定位氣缸自動(dòng)上升，確定板材的初始位置,。數(shù)控開料機(jī)立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角,，這樣定位更準(zhǔn)。
步驟四：數(shù)控開料機(jī)雙層真空吸附臺(tái)面吸附板材并牢固固定在臺(tái)面上，起到夾持作用,。然后數(shù)控開料機(jī)的定位缸,、立缸和送料缸回。
步驟五：打反面垂直孔,，然后翻板重復(fù)步驟三,。
步驟六：打正面垂直孔，然后數(shù)控開料機(jī)會(huì)根據(jù)自動(dòng)分切優(yōu)化軟件對(duì)板材進(jìn)行分切,，即切割,。
步驟七：數(shù)控開料機(jī)切割完成后，自動(dòng)取消真空吸附臺(tái)面吸附效果,，數(shù)控開料機(jī)上的推料裝置用于將開好的板材推到下料平臺(tái)上,。
數(shù)控開料機(jī)在開料和推送過程中，二次除塵,。
開料階段是整個(gè)板式家具生產(chǎn)線流程的主要部分,，設(shè)備開完料之后接著進(jìn)入封邊流程。推薦使用帶預(yù)銑功能的全自動(dòng)直線封邊機(jī),，而打側(cè)孔階段應(yīng)用紅外線側(cè)孔機(jī)是比較簡單了,，速度也快，操作也簡單,。
關(guān)于經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線的加工流程,，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家詳細(xì)的總結(jié)完了，一共是七個(gè)步驟,，這七個(gè)步驟都決定了加工的效果和順利過程,，希望能夠幫助到大家。
